選擇清洗液時(shí)，應考慮以下三個(gè)因素：
 

　　1.清洗效率：選擇*有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　2.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)；
 

　　3.成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為*普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
 

　　七、不同的清洗液，要區分的清洗系統
 

　　水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復雜的系統由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
 

　　八、清洗件處理
 

　　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì )吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使*好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。
 

　　九、清洗時(shí)間、工件種類(lèi)、數量的明確
 

　　考慮機器工作方式的采用是全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。
 

　　機器大小、成本。
 

　　超聲波清洗的特點(diǎn)：
 

　　(1) 超聲波清洗的特點(diǎn)是速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現自動(dòng)化，它特別用于表面形狀復雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見(jiàn)效，使用超聲清洗卻可以達到良好的效果。
 

　　(2) 超聲波清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是對質(zhì)地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)。
 

　　(3) 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
 

　　(4) 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
 

　　(5)對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
 

　　(6)對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。