一、功率的選擇
 

　　超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費很長(cháng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
 

　　二、頻率的選擇
 

　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
 

　　三、清洗籃的使用
 

　　在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
 

　　四、清洗液溫度的選擇
 

　　水清洗液*適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
 

　　五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
 

　　一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場(chǎng)的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此*佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
 

　　六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
 

　　在購買(mǎi)清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為*顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì )影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。
 

　　超聲波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化氣泡來(lái)完成的，超聲空化作用主要表現如下幾個(gè)方面：
 

　　(1) 存在于液體中的微氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波能在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。
 

　　(2) 蒸汽型空化對污物層的直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì )引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。
 

　　(3) 氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中作振動(dòng)，使污層脫落。
 

　　(4) 對于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化的作用，兩種液體在界面迅速分離而乳化，固體粒子即行脫落。
 

　　(5) 超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削落邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗的清洗作用。